(1) טכנולוגיית ייצור ליבה
ארגונים משפרים בעיקר את טכנולוגיית הליבה של ייצור על ידי שיפור ציוד הגזירה שלהם. נכון לעכשיו, טכנולוגיית הליבה של ייצור עברה את השינויים הבאים: ① עמודת הליבה מאמצת תהליך עול מוטבע. בהשוואה לתהליכים קונבנציונליים, זה חוסך כמות משמעותית של זמן ערימת עמודות הליבה ומשפר את איכות הערימת הליבה. תהליך זה מתאים לייצור אוטומטי של ליבות שנאי הפצה. ② יישום של ליבות משותפות רב-שלביות. בשנים האחרונות, כדי לצמצם-אובדן עומס במפרקי הליבה, מפרקים בודדים מסורתיים הוחלפו בהדרגה במפרקים מרובי-שלבים. יצרני שנאים מאמצים לעתים קרובות חיבורים מדורגים מקומיים, מה שלא רק מפחית את הפסדי העדר עומס של השנאים- ביותר מ-15%, אלא גם מפחית את הרעש ב-3%-4%. ③ טכנולוגיית עיבוד למינציה ליבה. בתחילת שנות ה-70, יצרני השנאים הסיניים השתמשו בקווי חיתוך פשוטים של-פלדת סיליקון שהורכבו מקווי חיתוך של גיליונות פלדת סיליקון ומכונות גזירה מרובות-.

(2) טכנולוגיית ייצור מפותלת
בשנות ה-90 פותח תהליך הרכבה מתפתל. נכון לעכשיו, תהליך זה מועדף יותר ויותר על ידי יצרני השנאים והוא מקודם במהירות. (3) טכנולוגיית עיבוד בידוד
בשנות ה-80, עם העלייה ברמות המתח ובקיבולת המוצר והרחבת פריטי הבדיקה, עיבוד הבידוד נפרד בהדרגה מעיבוד מתכת. מרכזי עיבוד CNC הקיימים של גבונים השיגו אוטומציה מלאה של עיבוד הבידוד.

(4) טכנולוגיית ייבוש בידוד וטיפול בשמן
שנאים טבולים-בשמן משתמשים במבנה בידוד-שמן. תהליכי הליבה הם ייבוש חומר הבידוד והתייבשות הוואקום של השנאי. ייבוש של -אדים: באמצע-1980, יצרני השנאים הסיניים היו הראשונים לייבא ציוד לייבוש פאזות אדים- משווייץ. בשנים האחרונות פותח מוצר חדש, מאייד נפט מובנה. בהשוואה למאייד החיצוני המסורתי, לשניהם יש יתרונות וחסרונות. טיפול בשמן שנאי: בשנות ה-80, עם כניסתו של ציוד סינון נפט מתקדם מאירופה ואמריקה, טכנולוגיית טיהור השמן של סין התקדמה משמעותית. רוב הארגונים אימצו את השיטה המתקדמת לטיהור שמן תרסיס ואקום, שיש לה השפעות משמעותיות על הסרת זיהומים והתייבשות.